一、概述
電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。
貴單位現(xiàn)有3套2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應O號召，現(xiàn)準備為其電爐配備一套濕式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。
電爐布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修機外執(zhí)行、操作方便等特點。
隨著O環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進一步增強，MC型脈沖布袋除塵器將成為除塵的首選設備。
二、系統(tǒng)設計
電爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1、 吸塵罩：不銹鋼材質(zhì)旋轉型
2、 管道
3、 除塵設備：DMC型脈沖布袋除塵器
4、 風機、電機
三、電爐布袋除塵器系統(tǒng)設置
1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體，我們在設計上以O不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。
4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。
5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。
7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。
8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。
四、電爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)工作原理
電爐除塵系統(tǒng)為負壓使用。粉塵經(jīng)各塵點吸塵罩通過除塵管道，進入除塵設備，含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵布袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
電爐除塵器系統(tǒng)的外部集氣罩一般也稱為傘形吸塵罩。
電爐除塵系統(tǒng)外部吸塵集氣罩的作用原理是利用罩口的吸氣作用將距吸氣口一定距離的有害物吸入罩內(nèi)，其形狀大都和傘形相似，故又稱傘形罩，適用于有害物源不能密閉或圍擋起來的情況。
電爐除塵器外部吸塵罩結構簡單，制造方便，可分為頂吸式、底吸式、側吸式、槽邊式等，其特點是排氣量大，但受車間橫向氣流干擾嚴重。
設計電爐除塵系統(tǒng)外部吸塵集氣罩時應注意什么問題？我公司根據(jù)多年生產(chǎn)安裝經(jīng)驗總結如下，以供廣大用戶及技術人員參考。
設計外部吸塵集氣罩時，應考慮工藝設備的安裝高度和室內(nèi)橫向氣流的干擾等因素，必要時可采取圍擋、回轉、升降及其他改進措施。設計時需要注意的問題主要如下。
(1)在不妨礙工藝操作的前提下，
除塵器罩口應盡可能靠近污染物發(fā)生源。這樣可以減少橫向氣流的干擾。
(2)在電爐除塵器罩口四周增設法蘭邊(罩口增加的垂直邊)，使排風量減少。在一般情況下，法蘭邊寬度為150～200mm。
(3)集氣罩的擴張角(傘形罩的頂部錐角)對罩口的速度分布及罩內(nèi)壓力損失有較大影響，設計時應根據(jù)要求確定。
(4)當罩口尺寸較大，難以滿足上述要求時，應采取適當?shù)拇胧?，以便確保除塵系統(tǒng)吸塵集氣罩的集氣效果。主要措施有：①把一個大排風罩分隔成若干個小排風罩；②在罩內(nèi)設擋板；③在罩口上設條縫口，要求條縫口處風速在10m/s以上，而靜壓箱內(nèi)風速不超過條縫口風速的1/2；④在罩口設氣流分布板。
