鈺泰環保公司生產的鍋爐布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

 

鍋爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

 本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設1個灰斗。

 濾袋規格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。

 電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

 采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

 為了保證鍋爐布袋除塵器_和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統。

 含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

 濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，_排噴吹后，再噴吹_排，以此類推。

 本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

 本除塵器的緊急噴吹系統采用工業水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內設兩組噴水管，_組設2個噴嘴，_組設4個噴嘴，當煙溫超過設計值時開啟_組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟_組噴嘴，如仍降不下來將發出報警信號，開啟旁路系統或停爐處理。

 經過廣泛分析O外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐布袋除塵器。

 鍋爐布袋除塵器介紹

1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。

2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3濾袋采用φ160X6000mm標準規格，材質采用PPS纖維濾料。

4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

8由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風口處設置旁道。

9除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

10除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

12除塵器配置壓縮空氣炮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC和CRT站進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

 系統設置

 鍋爐布袋除塵器共有五大系統

1本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

 對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。

2收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進風手動調節閥、進風分配系統組成。

3噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。

4保護及控制、檢測系統：主要由旁路系統、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。

5電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置、脈沖控制儀，濾袋檢漏裝置組成。

 十、工作原理

 除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通信、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時， 由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

 鍋爐布袋除塵器核心部件

 對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋及電磁脈沖閥是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效果，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而我們根據除塵器運行環境和介質情況，濾料選用PPS針刺氈，耐溫190℃，瞬間220℃。此濾料表面作覆膜處理，清灰_、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結構方面的改進，保證了濾料30000小時的正常使用壽命。

 O外常用濾料性能表

 名稱 聚脂 丙烯酸 玻纖 Nomex Ryton P84 Superfex Teflon

 _運行溫度 134 140 259 190 190 259 259 259

耐磨性 A B C A B B B B

過濾性能 A B C A B A A B

耐溫性能 D A A B A B A A

耐堿性 B C C B A C A A

耐無機酸 C B D D A B A A

耐氧化15% A A A A D A A A

相對造價 便宜 較貴 較貴 貴 貴 很貴 很貴 很貴

 說明：

1據有關專家介紹及澳大利亞電廠運行經驗，當煙氣含氧量大于15%時的Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小于10%時能長期使用。

2據考察的澳大利亞6個電廠，早期使用的濾料普遍 Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格控制排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度_165℃）開始使用Ryton濾料。

3關于濾袋的壽命，根據專家的分析和國外的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用做命可達30000小時，但要煙氣含量小于10%，煙氣溫度_不得超過190℃。當煙氣溫度在170℃-190℃時不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。

 電磁脈沖閥的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為XLCM型長袋低壓離線脈沖除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.15-0.25Mpa的進口雙層膜片脈沖閥，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求。

 除此外，旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。

 鍋爐布袋除塵器結構特點

 我公司推出的鍋爐用XLCM型長袋離線脈沖除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同。

1旁路系統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。

2耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

3離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。

4電磁脈沖閥運用技術：低壓、_、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。

5檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等_的檢測、監控設備。

6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

 一系列進技術的運作，保證了我公司生產的除塵器擁有_的技術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。

 在鍋爐布袋除塵器部件結構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結構的設計力求_、可靠、_：

1．XLCM型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據實際需要調整，并通過單元數量的改變來適應所需要的過濾風量。

2．XLCM型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。

3．本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹系統待主要部分，進行預組裝，以保證質量。

4．除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統進入過濾區，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。

6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）并在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結構簡單、可靠、啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。

7．除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風口手動調節閥的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。

9．袋籠采用星型（10根筋）結構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，

 同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

10．除塵器采用巖棉保溫，并設有灰斗電加熱裝置?；叶烦隹谔幵O有清堵空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

11．除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

12．除塵器控制系統采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全部設備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發出聲光報警信號。

13．由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。因而，除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風口處設置旁路管道。

14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值時，自動打開旁路系統排放煙氣，保護濾袋。

15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。保證除塵器正常運行。